Dans les applications de revêtement laser, les plus grandes préoccupations sont les fissures et la porosité, qui posent des défis importants pour le processus, les matériaux et les lasers..Avec des technologies avancées comme la puce CTC intégrée et la source de pompe industrielle de quatrième génération, la puissance reste stable comme un rocher, la qualité du faisceau est de premier ordre,et la résistance à la haute réflexion est inégaléeMême en courant continuellement pendant 6 à 10 heures, il n'y a aucune pression.
Par exemple, lors du traitement de l'acier au carbone de 1 mm, un laser de 6 kW peut atteindre une vitesse de 0,4 m2/h, avec une erreur de planéité de 0,1 mm seulement.Le laser de 12 kW est encore plus impressionnant., avec une vitesse de saut à 1 m2/h, tout en maintenant une planéité stable et constante, ne laissant pas de place au doute!les deux types d'échantillons recouverts ont subi plus de 2000 heures d'essais par pulvérisation saline, prouvant leur excellente résistance à la corrosion acide et alcaline.
Ce qui est encore plus impressionnant, c'est la facilité avec laquelle on répare les pièces de travail irrégulières.En contrôlant avec précision les paramètres clés tels que la puissance du laserEn effet, en raison de la rapidité d'analyse et du taux d'alimentation en poudre, ils ont obtenu un revêtement de haute qualité sur ces composants irréguliers, élargissant encore les possibilités d'innovation de fabrication.
Selon les statistiques, le marché mondial du revêtement laser devrait dépasser 1,4 milliard de dollars d'ici 2032, avec un taux de croissance annuel composé d'environ 10,1%.Ce domaine évolue actuellement vers l'intelligenceBWT continuera à tirer parti de ses avantages, apportant plus de surprises et de gains aux utilisateurs!
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Par exemple, lors du traitement de l'acier au carbone de 1 mm, un laser de 6 kW peut atteindre une vitesse de 0,4 m2/h, avec une erreur de planéité de 0,1 mm seulement.Le laser de 12 kW est encore plus impressionnant., avec une vitesse de saut à 1 m2/h, tout en maintenant une planéité stable et constante, ne laissant pas de place au doute!les deux types d'échantillons recouverts ont subi plus de 2000 heures d'essais par pulvérisation saline, prouvant leur excellente résistance à la corrosion acide et alcaline.
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