Récemment, le vaisseau spatial chinois Chang'e-6 a atterri avec succès sur la face cachée de la lune et est revenu avec du sol lunaire, marquant une autre grande réalisation dans l'exploration de l'univers par l'humanité.Alors que la construction de la Station internationale de recherche lunaire passe progressivement du rêve à la réalité, la technologie d'impression 3D, une technologie de base, a attiré une attention significative.Cela inclut l'établissement de bases d'impression 3D sur le sol lunaire et l'utilisation de l'impression 3D au laser métallique dans le premier vol de la fusée Longue Marche 5..
L'impression 3D laser, également connue sous le nom de fabrication additive métallique, est devenue une partie essentielle de la fabrication haut de gamme en raison de sa flexibilité de conception, de son cycle de développement court,haute précision d'impressionDans le paysage technologique en évolution rapide d'aujourd'huiLa technologie d'impression 3D est passée de la recherche à petite échelle à l'application à grande échelleRécemment, nous avons interviewé le Dr Shuai Li, fondateur et PDG de FastForm 3D Technology Co., Ltd. (appelée FastForm),pour discuter de la technologie d'impression 3D laser et des tendances et caractéristiques de développement de l'industrie.
Dr. Shuai Li, fondateur et PDG de FastForm 3D Technology Co., Ltd.
Adopter l'innovation intégrée, mener la prochaine révolution industrielle
La technologie d'impression 3D, née dans les années 80,rompt les contraintes de la fabrication traditionnelle soustractive et formative en utilisant l'impression numérique pour créer des structures tridimensionnelles complexes, apportant une innovation révolutionnaire à l'industrie manufacturière.
Les universités et les instituts de recherche nationaux et internationaux ont été les pionniers dans l'exploration de la technologie d'impression 3D.L'industrie aérospatiale a élevé les exigences en matière de composantsLa technologie d'impression 3D sur métal peut traiter des métaux et des alliages réfractaires,et fabriquer des produits de grande taillePlus important encore, il peut produire des pièces métalliques complexes qui sont difficiles voire impossibles à traiter avec des méthodes traditionnelles,comme les structures complexes à parois minces, des surfaces courbes non standard, des structures de canaux de débit complexes, des structures en réseau, des structures de dissipation de chaleur et des composants intégrés multifonctionnels.
échantillons de métal imprimés en 3D par FastForm
Au milieu du boom de l'industrie, FastForm a émergé en 2016. Tirant parti de l'expertise de l'impression 3D profonde du Dr Shuai Li et du Dr Zhichao Chen, tous deux parmi les premiers doctorants en impression 3D.diplômés en ChineLes deux fondateurs ont étudié avec le professeur Yusheng Shi du groupe de recherche sur la fabrication additive à l'Université de science et technologie de Huazhong,établir une base solide pour l'innovation technologique de l'entrepriseEn 2021, FastForm a déménagé à Yancheng, Jiangsu, se concentrant sur la recherche et le développement et la fabrication d'équipements de fusion au laser sélectif (SLM).La société adhère à une philosophie de développement qui intègre profondément les logiciels et les processus, en itérant continuellement les logiciels et en optimisant les processus, ce qui permet non seulement de localiser la production de pièces, mais aussi d'améliorer considérablement l'efficacité de l'impression 3D.
Formule rapide
Le Dr Shuai Li a déclaré que FastForm considère les algorithmes logiciels comme son principal avantage concurrentiel, maîtrisant indépendamment les principaux algorithmes logiciels, la conception structurelle et les programmes de contrôle,et l'utilisation de logiciels pour définir la fabricationLa société s'est engagée à créer une plateforme ouverte et coopérative pour la fabrication d'additifs métalliques.Les algorithmes de découpe et les logiciels de contrôle développés indépendamment par FastForm ont permis de réaliser de nombreuses innovations et conceptions novatricesPour ce qui est du matériel, FastForm a lancé une série d'appareils de fabrication additive de métaux de qualité industrielle,fournir des solutions efficaces et fiables pour l'aérospatiale, dentaires et mousses industrielles.
Au fil des ans, FastForm a insisté sur l'innovation intégrée des logiciels, du matériel et des processus.la société a réalisé des améliorations significatives de l'efficacité de l'impression et des réductions substantielles des coûts des équipementsEn outre, la société a continuellement optimisé son système de service après-vente pour assurer une expérience fluide pour les clients pendant l'utilisation.
Grâce à sa solide force globale, FastForm a fait de l'impression 3D métallique SLM un outil pour la production industrielle à grande échelle, obtenant des résultats remarquables dans l'électronique grand public 3C, les moules de chaussures,et des prothèses dentairesÀ ce jour, FastForm a expédié plus d'un millier d'unités, se classant parmi les leaders du marché en termes de part de marché des équipements SLM métalliques nouvellement ajoutés en 2023.la société occupe la première positionPar exemple, la machine spécifique aux dents M140C peut imprimer plus de 1 000 prothèses dentaires par jour.
Vue panoramique de l'usine FastForm
Collaboration avec BWT pour ouvrir une nouvelle ère de substitution nationale de l'impression 3D
Dans le marché concurrentiel de l'impression 3D, comment FastForm maintient-il son leadership technologique et sa compétitivité sur le marché?mise à niveau continue et percée des algorithmes logiciels, les performances des équipements et l'expansion des applications pour assurer un leadership technologique soutenu.
En ce qui concerne l'innovation technologique, FastForm attache une grande importance à une coopération étroite avec les entreprises en amont de la chaîne industrielle.FastForm a des exigences élevées pour les performancesAu cours de sa coopération avec BWT, les lasers de BWT ont répondu aux exigences de l'industrie en matière d'impression 3D sur métal en termes de taille des spots, de qualité du faisceau et de stabilité.En plus, les lasers BWT présentent des avantages en termes d'amélioration de la vitesse de traitement et de miniaturisation.
Le laser à fibres Lightning 500W de BWT, avec des performances stables, est très adapté aux équipements d'impression 3D
Plus précisément, le laser à fibre Lightning 500W de BWT est devenu un assistant essentiel pour FastForm dans l'amélioration de l'efficacité de la production et de la qualité du produit en raison de ses performances stables.L'équipement M420 de FastForm peut intégrer jusqu'à huit lasers à fibre Lightning 500W en mode unique, améliorant considérablement l'efficacité de la production tout en économisant efficacement de l'espace pour l'équipement.
Bien sûr, les entreprises nationales de laser sont confrontées à des défis sur la voie du développement de l'impression 3D.la réponse rapide au service et les mises à niveau et itérations techniques continues sont particulièrement importantesÀ l'heure actuelle, BWT a une base de production à Suqian, Jiangsu, assurant un service après-vente rapide.3 heures de service sur place, et un canal de service après-vente à grande vitesse de résolution de défaut de 6 heures.
Loong artistique imprimé par FastForm à l'aide du laser à fibre Lightning de 500W de BWT
À l'échelle mondiale, FastForm accélère son expansion internationale, les ventes à l'étranger représentant près de 30%, atteignant l'Europe, l'Amérique, le Japon, la Corée du Sud et l'Asie du Sud-Est.L'accélération du développement, les entreprises d'impression 3D doivent collaborer plus étroitement avec les partenaires de la chaîne industrielle dans des domaines clés tels que les lasers, les logiciels et les équipements,promouvoir conjointement la vulgarisation et l'application mondiales de la technologie d'impression 3D.
Récemment, le vaisseau spatial chinois Chang'e-6 a atterri avec succès sur la face cachée de la lune et est revenu avec du sol lunaire, marquant une autre grande réalisation dans l'exploration de l'univers par l'humanité.Alors que la construction de la Station internationale de recherche lunaire passe progressivement du rêve à la réalité, la technologie d'impression 3D, une technologie de base, a attiré une attention significative.Cela inclut l'établissement de bases d'impression 3D sur le sol lunaire et l'utilisation de l'impression 3D au laser métallique dans le premier vol de la fusée Longue Marche 5..
L'impression 3D laser, également connue sous le nom de fabrication additive métallique, est devenue une partie essentielle de la fabrication haut de gamme en raison de sa flexibilité de conception, de son cycle de développement court,haute précision d'impressionDans le paysage technologique en évolution rapide d'aujourd'huiLa technologie d'impression 3D est passée de la recherche à petite échelle à l'application à grande échelleRécemment, nous avons interviewé le Dr Shuai Li, fondateur et PDG de FastForm 3D Technology Co., Ltd. (appelée FastForm),pour discuter de la technologie d'impression 3D laser et des tendances et caractéristiques de développement de l'industrie.
Dr. Shuai Li, fondateur et PDG de FastForm 3D Technology Co., Ltd.
Adopter l'innovation intégrée, mener la prochaine révolution industrielle
La technologie d'impression 3D, née dans les années 80,rompt les contraintes de la fabrication traditionnelle soustractive et formative en utilisant l'impression numérique pour créer des structures tridimensionnelles complexes, apportant une innovation révolutionnaire à l'industrie manufacturière.
Les universités et les instituts de recherche nationaux et internationaux ont été les pionniers dans l'exploration de la technologie d'impression 3D.L'industrie aérospatiale a élevé les exigences en matière de composantsLa technologie d'impression 3D sur métal peut traiter des métaux et des alliages réfractaires,et fabriquer des produits de grande taillePlus important encore, il peut produire des pièces métalliques complexes qui sont difficiles voire impossibles à traiter avec des méthodes traditionnelles,comme les structures complexes à parois minces, des surfaces courbes non standard, des structures de canaux de débit complexes, des structures en réseau, des structures de dissipation de chaleur et des composants intégrés multifonctionnels.
échantillons de métal imprimés en 3D par FastForm
Au milieu du boom de l'industrie, FastForm a émergé en 2016. Tirant parti de l'expertise de l'impression 3D profonde du Dr Shuai Li et du Dr Zhichao Chen, tous deux parmi les premiers doctorants en impression 3D.diplômés en ChineLes deux fondateurs ont étudié avec le professeur Yusheng Shi du groupe de recherche sur la fabrication additive à l'Université de science et technologie de Huazhong,établir une base solide pour l'innovation technologique de l'entrepriseEn 2021, FastForm a déménagé à Yancheng, Jiangsu, se concentrant sur la recherche et le développement et la fabrication d'équipements de fusion au laser sélectif (SLM).La société adhère à une philosophie de développement qui intègre profondément les logiciels et les processus, en itérant continuellement les logiciels et en optimisant les processus, ce qui permet non seulement de localiser la production de pièces, mais aussi d'améliorer considérablement l'efficacité de l'impression 3D.
Formule rapide
Le Dr Shuai Li a déclaré que FastForm considère les algorithmes logiciels comme son principal avantage concurrentiel, maîtrisant indépendamment les principaux algorithmes logiciels, la conception structurelle et les programmes de contrôle,et l'utilisation de logiciels pour définir la fabricationLa société s'est engagée à créer une plateforme ouverte et coopérative pour la fabrication d'additifs métalliques.Les algorithmes de découpe et les logiciels de contrôle développés indépendamment par FastForm ont permis de réaliser de nombreuses innovations et conceptions novatricesPour ce qui est du matériel, FastForm a lancé une série d'appareils de fabrication additive de métaux de qualité industrielle,fournir des solutions efficaces et fiables pour l'aérospatiale, dentaires et mousses industrielles.
Au fil des ans, FastForm a insisté sur l'innovation intégrée des logiciels, du matériel et des processus.la société a réalisé des améliorations significatives de l'efficacité de l'impression et des réductions substantielles des coûts des équipementsEn outre, la société a continuellement optimisé son système de service après-vente pour assurer une expérience fluide pour les clients pendant l'utilisation.
Grâce à sa solide force globale, FastForm a fait de l'impression 3D métallique SLM un outil pour la production industrielle à grande échelle, obtenant des résultats remarquables dans l'électronique grand public 3C, les moules de chaussures,et des prothèses dentairesÀ ce jour, FastForm a expédié plus d'un millier d'unités, se classant parmi les leaders du marché en termes de part de marché des équipements SLM métalliques nouvellement ajoutés en 2023.la société occupe la première positionPar exemple, la machine spécifique aux dents M140C peut imprimer plus de 1 000 prothèses dentaires par jour.
Vue panoramique de l'usine FastForm
Collaboration avec BWT pour ouvrir une nouvelle ère de substitution nationale de l'impression 3D
Dans le marché concurrentiel de l'impression 3D, comment FastForm maintient-il son leadership technologique et sa compétitivité sur le marché?mise à niveau continue et percée des algorithmes logiciels, les performances des équipements et l'expansion des applications pour assurer un leadership technologique soutenu.
En ce qui concerne l'innovation technologique, FastForm attache une grande importance à une coopération étroite avec les entreprises en amont de la chaîne industrielle.FastForm a des exigences élevées pour les performancesAu cours de sa coopération avec BWT, les lasers de BWT ont répondu aux exigences de l'industrie en matière d'impression 3D sur métal en termes de taille des spots, de qualité du faisceau et de stabilité.En plus, les lasers BWT présentent des avantages en termes d'amélioration de la vitesse de traitement et de miniaturisation.
Le laser à fibres Lightning 500W de BWT, avec des performances stables, est très adapté aux équipements d'impression 3D
Plus précisément, le laser à fibre Lightning 500W de BWT est devenu un assistant essentiel pour FastForm dans l'amélioration de l'efficacité de la production et de la qualité du produit en raison de ses performances stables.L'équipement M420 de FastForm peut intégrer jusqu'à huit lasers à fibre Lightning 500W en mode unique, améliorant considérablement l'efficacité de la production tout en économisant efficacement de l'espace pour l'équipement.
Bien sûr, les entreprises nationales de laser sont confrontées à des défis sur la voie du développement de l'impression 3D.la réponse rapide au service et les mises à niveau et itérations techniques continues sont particulièrement importantesÀ l'heure actuelle, BWT a une base de production à Suqian, Jiangsu, assurant un service après-vente rapide.3 heures de service sur place, et un canal de service après-vente à grande vitesse de résolution de défaut de 6 heures.
Loong artistique imprimé par FastForm à l'aide du laser à fibre Lightning de 500W de BWT
À l'échelle mondiale, FastForm accélère son expansion internationale, les ventes à l'étranger représentant près de 30%, atteignant l'Europe, l'Amérique, le Japon, la Corée du Sud et l'Asie du Sud-Est.L'accélération du développement, les entreprises d'impression 3D doivent collaborer plus étroitement avec les partenaires de la chaîne industrielle dans des domaines clés tels que les lasers, les logiciels et les équipements,promouvoir conjointement la vulgarisation et l'application mondiales de la technologie d'impression 3D.
